無鉛焊臺與有鉛焊臺有什么區(qū)別

　　其實主要是焊接溫度的不同，無鉛錫絲要求的焊接溫度更高一些，一般在250度左右，而普通的錫絲的焊接溫度在180度，所以無鉛焊臺的焊接溫度更高一些，而且無鉛焊臺的供熱速度更快。當然也有例外，在無鉛焊料中，也有低溫的焊料，其熔點比有鉛焊料還要低。但這種低溫焊料的價格相當昂貴。

　　從理論上來講，用無鉛焊臺也可以焊有鉛焊點，因為無鉛焊臺的溫度可以達到有鉛焊料的熔點。但實際上沒有人這樣用，因為一旦用有鉛焊料在無鉛焊臺上焊接后，無鉛焊臺就受到污染而無法再做無鉛環(huán)保產品了。

　　反過來，用有鉛焊臺是焊不了無鉛焊料的，因為有鉛焊臺的溫度可能達不到無鉛焊料的熔化溫度。

　　1.無鉛和有鉛是工藝要求，適用范圍不同而區(qū)分的。

　　2.其成分復雜，分類多樣。

　　3.活性劑，成膜物質，添加劑，溶劑是基本成分。

　　4不過無鉛是潮流，它有利環(huán)保，ROHS是一種行業(yè)標準實用范圍不同。

　　無鉛助焊劑是根據(jù)現(xiàn)在無鉛產線的要求來的！并不像錫膏那樣根據(jù)含有鉛和不含有鉛來區(qū)分的！~由于無鉛的潤濕性等性能比有鉛的差，所以需要更高的活性才能保證良好的品質！ 而且無鉛產線，對于一些簡單的主板，一樣可以用所謂的有鉛助焊劑，那個時候你也可以把你用的有鉛助焊劑稱為無鉛。。不過要注意無鉛的其它指標要求！

　　其實簡單來說，你用在有鉛產線的助焊劑就叫有鉛助焊劑，用在無鉛產線的助焊劑就叫無鉛助焊劑咯！只要品質ok！~不過還需要注意的是要用在無鉛產線的話，還要注意ROHS等無鉛的要求等！

　　如果從結果上看的話﹐是無鉛FLUX對溫度的要求更高一些﹐其塬因是無鉛錫的溫度提高了﹐而我們使用的零件對熱沖擊的要求是不變的﹐所以才有無鉛FLUX之說﹐其實無鉛的FLUX只要符合ROHS要求就可以了﹐如果你在有鉛制程使用的FLUX就符合此要求的話﹐在無鉛制程亦是可以使用的﹐其實并沒有無鉛FLUX之說﹐具我了解目前業(yè)界真正的ROHS的FLUX為水基型的﹐但其制程目前還不夠完善﹐絕大部分公司還是使用松香型的﹐它其實是有毒的﹐只是對產品而言﹐它是環(huán)保的而已。

　　常用的無鉛焊錫：· Sn-Ag （錫+銀， 96-98%錫）· Sn-Cu （錫+銅， 96%錫）· Sn-Ag-Cu （錫+銀+銅， 93-96%錫）· Sn-Ag-Bi （錫+銀+鉍， 90.5-94%錫）· Sn-Ag-Bi-Cu （錫+銀+鉍+銅， 90-94%錫）63/37有鉛焊錫溶點為183℃，凝固點同樣為183℃。

　　注：此焊錫不會出現(xiàn)膠態(tài)［從液態(tài)冷卻到固態(tài)（或相反）的溫度點相同］。60/40有鉛焊錫溶點為191℃，凝固點為183℃。注：此焊錫有8℃范圍形成膠態(tài)［從液態(tài)冷卻到固態(tài)（或相反）所需的溫度范圍］。

　　無鉛焊錫溶點范圍從217℃到226℃。無鉛焊錫內不含鉛，且溶點比傳統(tǒng)（63%錫+37%鉛）焊錫高

　　無鉛助焊劑操作注意事項

　　1、嚴禁與其它種類助焊劑，稀釋劑混用

　　2、用于密閉噴霧焊接時，可以不必*稀釋劑。噴霧罐，噴霧嘴應經常清理。

　　3、用于浸焊，浸焊槽或發(fā)泡槽內的焊劑連續(xù)使用一周時應排出清理浸焊槽。

　　4、對于氧化嚴重的 線路板或引縫管腳，建議處理后再焊接

　　5、合理調整浸液量；發(fā)泡高度浸液量以使助焊劑能在電路板上分布均勻，對于IC插座更要慎重調整。

　　6、焊接工位，清潔工位應有通風處。

　　助焊劑有鉛與無鉛有什么區(qū)別

　　其實，不管在哪個行業(yè)，不管是什幺工作，安全都是首要前提。焊接也一樣，希望從事焊接工作的工人們在使用無鉛助焊劑*作時，牢記安全注意事項，并在工作中按照注意事項執(zhí)行，保證工作質量的同時也保護好自己的人身安全。另外，小編要說的是，無鉛助焊劑是一種比較環(huán)保的材料，希望大家可以增強環(huán)保意識，不管在什幺行業(yè)，多多使用環(huán)保材料。