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我國光伏產(chǎn)業(yè)的出口面臨著無鉛的選擇，無鉛焊帶同傳統(tǒng)的錫鉛焊帶相比存在著很多缺點(diǎn)，如何克服這些缺點(diǎn)是眾多光伏廠家急需解決的工藝問題。
無鉛焊帶根據(jù)所涂布的焊錫成分分為很多種，我國無鉛焊錫最為廣泛的是305焊錫，其中含銀3％，含銅0.5％，這種焊錫的優(yōu)點(diǎn)是可焊性能好，焊錫的朔性高，熔點(diǎn)是218℃,用在電池片的焊接上對焊接溫度要求很高，普通內(nèi)熱式電烙鐵很難滿足溫度要求，因此無鉛焊帶的焊接要使用高功率電烙鐵，一般推薦原則是比含鉛焊錫的焊接高30－40W，例如原來使用35W電烙鐵，則無鉛焊接要使用70W以上電烙鐵。
無鉛焊錫的流動性很差，焊接時要等涂錫帶的焊錫充分融解之后才能走烙鐵，走烙鐵的速度要慢，烙鐵頭趕著融解的焊錫緩慢移動，如果發(fā)現(xiàn)焊錫有凝固或者不完全融解的現(xiàn)象，說明烙鐵頭的溫度補(bǔ)償不夠，烙鐵頭的溫度已經(jīng)低于焊錫的熔點(diǎn)，市面上很多無鉛調(diào)溫電烙鐵最容易發(fā)生這種現(xiàn)象，當(dāng)溫度達(dá)到400℃的電烙鐵頭接觸到電池片的時候，烙鐵頭溫度會突然下降到250℃以下，使得焊接難以繼續(xù)。建議廠家選用大烙鐵頭的無鉛焊臺，通過調(diào)節(jié)直流電壓來調(diào)節(jié)電烙鐵的溫度，不要選用熱磁片控制的調(diào)溫電烙鐵。焊接不同類型的電池片對電烙鐵的要求也不一樣，一般厚度大的電池片對烙鐵的要求要高些，面積大的電池片對烙鐵的要求更高。選用直流無鉛焊臺基本可以解決焊接溫度的問題。
無鉛焊帶在焊接后會很快變色，這是因?yàn)闊o鉛焊錫更容易氧化，是正常現(xiàn)象。
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