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高頻無鉛焊臺摒棄了傳統(tǒng)控溫烙鐵所采用的電阻式陶瓷發(fā)熱體的概念，即采用高頻渦流發(fā)熱原理（感應加熱原理）。為取得一定的溫度來進行焊接，必然要選擇相應的加熱方式，有傳導、對流、輻射等，傳統(tǒng)的控溫烙鐵采用傳導的方式，即陶瓷發(fā)熱體產(chǎn)生一定的熱能通過接觸傳導給烙鐵頭并儲能使其達到滿足焊接的溫度；
A：電磁式焊臺采用高頻渦流加熱原理，使烙鐵頭本身發(fā)熱，消除熱傳導過程，減小熱量損耗，使升溫和回溫速度迅速。
當發(fā)熱芯通以380K的高頻交流電后，發(fā)熱芯線圈中便會產(chǎn)生交變的磁場，此時裝在發(fā)熱芯前端的烙鐵頭便會有磁力線穿過，由于磁場強度的變化，在烙鐵頭部位便會產(chǎn)生環(huán)形閉合狀的感應電流，這一感應電流叫做渦流，由于電流具有熱效應，因此烙鐵頭發(fā)熱，溫度迅速升高。
B：無鉛高頻焊臺溫度感應器前置，焊接過程中烙鐵頭直接作用于焊接部位，烙鐵頭溫度如何直接影響焊接品質是否良好，因此反映并控制烙鐵咀尖部的真正溫度是至關重要的。普通恒溫焊臺的傳感器通常距離烙鐵頭頭部有20mm左右的距離，其反映的溫度非烙鐵頭嘴部實際溫度；而無鉛高頻焊臺的傳感器能伸至于烙鐵頭的頭部，敏感的反映頭部溫度，即焊接點的實際溫度，從而使熱能的補償和關斷更靈敏。
C：基于以上A、B兩點，無鉛高頻焊臺不但適用于無鉛焊接，同樣也適用于大焊點焊接、快速連續(xù)焊接和規(guī)定低溫焊接。不需閑置很高的溫度，當感應烙鐵頭溫度有所下降的瞬間，90W功率的加熱動力使熱能即刻噴薄而出，完成良好的焊接，不會因冷焊而造成連接不牢等現(xiàn)象。
D：一般恒溫焊臺如936型，多數(shù)情況下發(fā)熱芯都不是自然損壞，而是在發(fā)熱體固定不夠理想的狀態(tài)下由人為因素造成。無鉛高頻焊臺則采用特殊的卡口式固定方式使發(fā)熱體（感應線圈）與手柄握把科學地固定成一體，從而避免了因為扭動烙鐵頭或發(fā)熱體而造成引絲折斷或電路短路現(xiàn)象.
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