自動(dòng)焊錫機(jī)如何調(diào)試?現(xiàn)在很多機(jī)械設(shè)備都是采用自動(dòng)化，數(shù)字電腦控制能提高管理，同時(shí)提高了我們生產(chǎn)的效率!但是很多人來(lái)我們這里購(gòu)買了自動(dòng)焊錫機(jī)，我們技術(shù)人員都會(huì)細(xì)心的培訓(xùn)客戶，讓他學(xué)會(huì)自動(dòng)焊錫機(jī)調(diào)試的辦法!同時(shí)也會(huì)定期回訪客戶，他們的使用情況!但是很多人都在一些其他廠家購(gòu)買設(shè)備，就沒有學(xué)會(huì)!所以小編為了行業(yè)平衡發(fā)展，現(xiàn)在分享給大家一些干貨吧!第一要先了解焊錫機(jī)及自動(dòng)化的工作原理，才能更好的調(diào)試!

　　焊錫機(jī)及自動(dòng)化的工作原理有：

　　潤(rùn)濕

　　潤(rùn)濕過(guò)程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細(xì)管力沿著母材金屬表面細(xì)微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達(dá)到原子引力起作用的距離。

　　擴(kuò)散

　　伴隨著潤(rùn)濕的進(jìn)行，焊料與母材金屬原子間的相互擴(kuò)散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點(diǎn)陣中處于熱振動(dòng)狀態(tài)，一旦溫度升高。原子活動(dòng)加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過(guò)接觸面進(jìn)入對(duì)方的晶格點(diǎn)陣，原子的移動(dòng)速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時(shí)間。

　　冶金結(jié)合

　　由于焊料與母材相互擴(kuò)散，在2種金屬之間形成了一個(gè)中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點(diǎn)，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。

　自動(dòng)焊錫機(jī)調(diào)試步驟：

　　1.輸入：編輯時(shí)，將編輯中資料項(xiàng)寫入記憶體時(shí)間：時(shí)間與產(chǎn)量顯示切換。

　　2.歸零：產(chǎn)量記數(shù)器清除為零。

　　3.自動(dòng)：自動(dòng)循環(huán)選擇鍵，燈亮?xí)r為自動(dòng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.手動(dòng)：進(jìn)入或退出手動(dòng)調(diào)試界面。

　　5.跳段：強(qiáng)制調(diào)到下一段焊錫桿位置;編輯時(shí)，教導(dǎo)焊錫桿或旋轉(zhuǎn)位置往前進(jìn)。

　　6.退段：強(qiáng)制跳回上一段焊錫桿位置;編輯時(shí)，教導(dǎo)焊錫桿或旋轉(zhuǎn)位。

　　自動(dòng)焊錫機(jī)過(guò)焊縮短，因SMT零件承受高溫之時(shí)間限制，以及晶片式零件，如：電阻、電容等之厚膜端面貴金屬層，將因浸入溶錫時(shí)間太長(zhǎng)而受熔蝕，一般PCB上任何一點(diǎn)通過(guò)錫波時(shí)間以3～5秒為宜。由于受零件之限制，預(yù)熱時(shí)之加熱率不能超過(guò)2/Sec，同時(shí)預(yù)熱后之溫度應(yīng)不低于第一個(gè)錫槽溫度100以下。

　　正確掌握自動(dòng)焊錫機(jī)操作方法， 焊錫質(zhì)量翻倍提升!

　　雖然自動(dòng)焊錫機(jī)在效率和精度上領(lǐng)先于手工焊錫，但這并不意味著使用自動(dòng)焊錫機(jī)就可以做到完美的焊點(diǎn)了，有時(shí)候也會(huì)老馬失蹄，自動(dòng)焊錫機(jī)是一臺(tái)機(jī)器，首先它是沒有辨別能力的，焊錫質(zhì)量的好壞很大程度上取決于操作方法是否得當(dāng)。熟練掌握焊錫機(jī)的使用技巧，保證焊錫質(zhì)量就變得至關(guān)重要了。

　　使用焊錫機(jī)前要知道自動(dòng)焊錫機(jī)和手動(dòng)焊錫機(jī)之間的區(qū)別，自動(dòng)焊錫機(jī)只是取代了你的雙手，并不是說(shuō)取代了一整套的焊錫工作，自動(dòng)焊錫機(jī)是通過(guò)微電腦上的數(shù)據(jù)來(lái)控制焊錫的，一切數(shù)據(jù)都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲(chǔ)存起來(lái)的，工作時(shí)焊錫機(jī)自動(dòng)調(diào)用儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)，包括烙鐵頭預(yù)熱時(shí)間，軸移動(dòng)距離，焊錫時(shí)間，焊錫位置等?？梢姵艘恍?fù)雜的焊錫點(diǎn)和機(jī)器的原因外，保證焊錫質(zhì)量的高低根本還是取決于人。

　　合理的預(yù)熱時(shí)間，根據(jù)烙鐵和焊件的大小合理設(shè)置預(yù)熱時(shí)間，要求工人能夠根據(jù)實(shí)際情況合理更換預(yù)熱時(shí)間，例如，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(zhǎng)時(shí)間以滿足錫料溫度的要求。

　　保持合適的溫度，采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，可能導(dǎo)致焊錫絲中的焊劑還沒有在被焊面上漫流時(shí)就過(guò)早地?fù)]發(fā)失效;焊料熔化速度過(guò)快影響焊劑作用的發(fā)揮;雖然加熱時(shí)間短，但由于溫度過(guò)高也會(huì)造成過(guò)熱現(xiàn)象。所以一定要將洛鐵頭的溫度控制在合理范圍內(nèi)。

　　烙鐵頭的正確位置，經(jīng)常會(huì)犯這樣的錯(cuò)誤：為了焊錫更加精準(zhǔn)把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力。發(fā)生這樣的錯(cuò)誤是因?yàn)椴涣私夂稿a的原理，其正確的焊錫工作原理是焊錫是靠接觸面積的熱量來(lái)加熱，并非是通過(guò)洛鐵頭來(lái)加熱。