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烙鐵頭不沾錫的原因及處理方法一：
烙鐵頭不沾錫的情況有可能是因為使用的時間過長，導致了烙鐵銅頭表面的氧化，使得表面生成一層氧化銅，妨礙沾錫。
處理辦法：一般慣用的處理方法是用小刀刮去氧化銅的薄膜，透出里面沒有被空氣氧化的銅。然后放入松香盒里蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。
但這種處理方法清除的慢而且不徹底。弊端是，長期刮下去，銅頭會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞銅頭。
烙鐵頭不沾錫的原因及處理方法二：
烙鐵通電，手握把柄，把烙鐵頭放進酒精中，2分鐘后取出，氧化物就徹底的清除了，銅頭煥然一新。使用時間長了，電烙鐵頭常常不粘錫；這是由于電烙鐵長時間使用生成氧化銅，妨礙粘上焊錫。
一般的處理方式就是用小刀刮去表面的氧化銅，露出里面沒有被氧化的銅，然后放進松香里面蘸一下，再粘上焊錫；但是這樣烙鐵頭會越來越細，而且清除的不徹底，影響使用。
烙鐵頭不沾錫的原因及處理方法三：
烙鐵頭大多是銅做的，銅在高溫下會和空氣中的氧氣反應生成黑色的氧化銅（CuO），而氧化銅是不沾錫的。
處理烙鐵頭“燒死”的方法：將烙鐵通電加熱至正常溫度，然后用銼刀或者砂紙將烙鐵頭表面的黑色氧化銅磨掉，之后立即蘸上松香，隨后就可以掛上錫。
烙鐵頭在無鉛焊接過程中，有時會出現(xiàn)電烙鐵頭不沾錫的現(xiàn)象；此類情況除去電烙鐵頭自身的質(zhì)量問題外，我們還可以從其它九個方面來找原因： 鉻鐵頭不粘錫的九大原因：
1、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
2、使用前未將沾錫面吃錫。
3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。
6、干燒電烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而電烙鐵頭表面無上錫，會引起電烙鐵頭快速氧化。
7、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化。
8、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。
9、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
烙鐵頭不沾錫慣用的處理辦法：
是用小刀刮去電烙鐵頭氧化層，露出沒有被空氣氧化的銅；然后，放進松香盒里蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。但用這種方法清除的不徹底，同時，長期刮下去，烙鐵咀會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞烙鐵咀。
電烙鐵頭不沾錫快速高效的處理方法：
手握電烙鐵木柄，把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經(jīng)1～2分鐘取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，烙鐵頭煥然一新。這是因為氧化銅和酒精加熱后，產(chǎn)生了化學反應，又還原了銅，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。
以上介紹了電烙鐵頭不沾錫的原因及解決方法，以后您如果遇到烙鐵頭不沾錫問題就可以輕松解決咯！
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