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自動(dòng)焊錫機(jī)在錫焊作業(yè)中的高效率，已被越來越多的認(rèn)可和選用。隨之而來的自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭簡單壞的現(xiàn)象，卻是很多一線工程師的心頭病。下面由小編為大家介紹自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭簡單壞的原因與處理辦法。
自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭簡單壞的三大原因及相應(yīng)的處理辦法
烙鐵頭磨損：
關(guān)于磨損問題，這在實(shí)踐使用過程中是必不可免的。自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭會(huì)與焊盤接觸，與工件管腳接觸，有的自動(dòng)焊錫機(jī)錫面清潔選用的是金屬滾刷，這也會(huì)對(duì)形成磨損。
磨損這個(gè)問題的處理只能求助于烙鐵頭工廠的幫助，在烙鐵頭生產(chǎn)中，適當(dāng)提高鐵合金層的硬度會(huì)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
烙鐵頭氧化：
自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的作業(yè)溫度，一般設(shè)定在370-420攝氏度之間，在下限溫度370度狀況下，烙鐵頭氧化相對(duì)較緩慢；假如設(shè)定在420攝氏度下，烙鐵頭的氧化速度加快至少1倍。表現(xiàn)為沾錫部位很容易出現(xiàn)黑灰色氧化膜（一線作業(yè)人員常稱為“臟東西”）。這樣會(huì)大大影響焊點(diǎn)的質(zhì)量。
遇到這種狀況，最直接的方法便是用“烙鐵頭溫度測(cè)試儀”實(shí)際測(cè)量烙鐵頭尖部溫度，在實(shí)際工藝答應(yīng)的范圍內(nèi)，恰當(dāng)調(diào)低溫度。這樣會(huì)大大降低氧化對(duì)烙鐵頭的影響，延長自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的使用時(shí)間。
防護(hù)層腐蝕剝落：
自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭在高溫環(huán)境下作業(yè)，對(duì)烙鐵頭損害最大的，莫過于酸性物質(zhì)對(duì)作業(yè)面的腐蝕。在實(shí)際作業(yè)中，直接腐蝕穿孔不是很常見。最突出的是腐蝕導(dǎo)致表層鉻層脫落，對(duì)沾錫位置喪失了防護(hù)，錫往上跑，錫沾上去下不來，導(dǎo)錫焊點(diǎn)大小不一，虛焊、假焊增多。烙鐵頭就此報(bào)銷。這種狀況不是使用者單方面能處理的問題。溫控烙鐵頭
相應(yīng)的處理辦法為：一是建議在選擇焊錫絲的時(shí)候，盡可能選擇酸性較弱的，這樣從源頭對(duì)腐蝕會(huì)起到很好的延緩作用。二是和烙鐵頭工廠溝通，在烙鐵頭外表處理上要格外注意，能夠起到顯著的作用。
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